Los acoplamientos Huco Oldham cierran el trato para las máquinas tapadoras y llenadoras Cap Coder

Por contenido patrocinado | 26 de julio de 2022

Los envases tapados son fundamentales para mantener bebidas y medicamentos en óptimas condiciones. El proceso de tapar y llenar estos contenedores es un desafío, ya que se requieren máquinas dedicadas para operar en programas de producción las 24 horas del día, los 7 días de la semana para satisfacer la demanda de los clientes. Para garantizar la confiabilidad de sus máquinas tapadoras y llenadoras CC560, Cap Coder solo instala acoplamientos Huco Oldham en sus diseños de cabezales taponadores.

Precisión y fiabilidad del embalaje

Las máquinas tapadoras y llenadoras son la columna vertebral de muchas líneas de envasado de bebidas y productos farmacéuticos. Los contenedores vacíos se llevan a la máquina a través de un transportador, donde se mantienen en su posición, se llenan y se tapan. Para satisfacer la alta demanda de consumibles de los clientes, las máquinas tapadoras y llenadoras deben funcionar con una confiabilidad excepcional durante largos períodos. Los componentes de transmisión de potencia deben combinar durabilidad y precisión para maximizar el tiempo de actividad de la máquina y garantizar un embalaje de calidad.

Un conjunto clave de una máquina es el cabezal taponador. El cabezal debe transferir potencia y controlar el torque aplicado para sellar la tapa en su posición de manera efectiva. Esta operación precisa debe realizarse a gran velocidad con total repetibilidad y confiabilidad. Por lo tanto, es especialmente importante seleccionar un acoplamiento óptimo para la instalación entre el motor de accionamiento y el cabezal taponador.

Rendimiento probado

La máquina taponadora y llenadora CC560 de Cap Coder es uno de sus diseños más probados, respaldado por décadas de desarrollo continuo y comentarios de los usuarios. Capaz de acomodar envases desde 25 ml hasta 5 L, la máquina puede procesar hasta 40 botellas por minuto en funcionamiento. La versatilidad está integrada en el diseño, lo que permite admitir múltiples procesos de tapado dentro de una sola unidad. Las aplicaciones incluyen recipientes con tapón de rosca, a prueba de manipulaciones, a prueba de niños, con pulverizador y con acción de bomba.

Cuando llegó el momento de seleccionar un acoplamiento de precisión para usar dentro del cabezal taponador CC720 Mk IV instalado en el CC560, Cap Coder eligió el diseño insignia Oldham de Huco. Con dos bujes y un disco de torsión central, el Oldham combina precisión con confiabilidad. La versión especificada para Cap Coder cuenta con bujes de aluminio y un disco de acetal, que ofrece un par máximo de 9 Nm.

Cap Coder solo adapta acoplamientos Huco Oldham en sus diseños de cabezales taponadores.

Experto en acoplamiento

Huco, una marca líder de Altra Industrial Motion Corp., es un diseñador y fabricante líder de acoplamientos de precisión. Con un historial comprobado en la entrega de acoplamientos estándar y personalizados para maquinaria de alta precisión que opera en procesos de alimentos, bebidas y farmacéuticos, la empresa tiene una experiencia excepcional en aplicaciones de precisión.

El acoplamiento Oldham se adapta a la desalineación al permitir el deslizamiento entre los cubos y el disco, eliminando cualquier fuerza lateral. Esto evita que estas fuerzas se transmitan a equipos asociados, como rodamientos o motores, lo que mejora la confiabilidad general de las máquinas. Otras ventajas de diseño son la alta rigidez torsional y el rendimiento sin juego. En determinadas situaciones, el disco puede actuar como un fusible mecánico, convirtiéndose en un elemento de sacrificio para ayudar a evitar daños a otros sistemas durante cargas muy elevadas. La construcción de tres piezas de Oldham también garantiza una instalación rápida y sencilla, ideal para las necesidades de los fabricantes de maquinaria.

Los discos están disponibles en acetal, nailon o PEEK según los requisitos. Los diseños pueden especializarse aún más mediante el servicio interno de personalización de acoplamientos de Huco. Todos los acoplamientos se someten a rigurosas pruebas de rendimiento, lo que brinda a los clientes una prueba de confiabilidad.

Los acoplamientos Huco Oldham son acoplamientos de 3 piezas fáciles de usar que utilizan discos de desgaste que proporcionan una generosa compensación radial.

Oldham de serie

John Walsh, director de ventas de Cap Coder, dijo: “Los acoplamientos de precisión son esenciales para transmitir potencia al cabezal taponador y mantener el control de la posición. El acoplamiento Oldham nos proporciona precisión y confiabilidad en la aplicación. El rendimiento del acoplamiento como parte de nuestro cabezal taponador CC720 Mk IV ha sido más que satisfactorio”.

“El Oldham ahora aparece en todos los cabezales taponadores que producimos, convirtiéndose en parte de cada máquina taponadora y llenadora de nuestra gama. Esta decisión ha sido justificada, ya que nunca hemos experimentado una falla en el acoplamiento en una de nuestras máquinas que tenga menos de cinco años. Además, el servicio al cliente que Huco ha brindado ha sido insuperable”.

Sobre el Autor: Con más de 40 años de innovación, Huco es reconocido como líder mundial en tecnologías de acoplamientos de precisión y motores neumáticos de pistón. Respaldado por una amplia experiencia en aplicaciones y utilizando los materiales más avanzados, Huco diseña y fabrica soluciones innovadoras de transmisión de energía que satisfacen los requisitos más exigentes de los clientes.

Contenido patrocinado por Altra Motion